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内螺纹扩大的原因和原理

2019-08-19 点击数:464

在螺纹加工过程中多少会出现内螺纹扩大,你可知其中的原因和相关原理呢?

晃动 . 中心点不吻合 .

下孔径歪倾/下孔径曲斜 —————— 孔径的方向扩大

内螺纹扩大的原因和原理

切削时晃动

螺丝攻卡紧调整时 螺丝攻在空转中观察晃动状态就能判断出是否晃动过大。

内螺纹扩大的原因和原理

中心点不稳时切削

正确调整丝攻加工轴与下孔径的对位使用可调整丝攻筒夹。

内螺纹扩大的原因和原理

下孔径偏斜/下孔径弯曲

下孔径情况确认

内螺纹扩大的原因和原理
内螺纹扩大的原因和原理

沿着孔径方向而做多余切削就会发生内螺纹扩大,沿着偏斜下孔径

进行攻牙内螺纹上方有扩孔的情形。

内螺纹扩大的原因和原理


螺丝攻牙部凹凸不平,发生滑牙及扩孔

被削材若使用不合适的丝攻切削,丝攻的切削力也会下降并且易造成加工问题。

可选用的丝攻种类(主要丝攻种类):直槽丝攻,螺旋丝攻,先端丝攻,无沟丝攻;选择合适的丝攻是必要的。

螺丝攻加工问题情形:

内螺纹扩大的原因和原理

磨耗

内螺纹扩大的原因和原理

溶着

内螺纹扩大的原因和原理

崩牙

选择适合的切削油,才能确立丝攻使用的寿命。

内螺纹扩大的原因和原理

这些原因会造成内螺纹的表面凹凸不平,容易发生崩牙或滑牙等现象,也就变成内螺纹扩大的原因。为了避免牙山的崩损与牙规NG端锁入之情形,加工前应确认检查各项加工条件与加工数据是否得当。


进给(旋转一圈)不良状态的切削—攻牙方向扩大

因[丝攻过度切削] 且[牙山扩大]的原理

1)切刃b1部进行切削(a段例外)

内螺纹扩大的原因和原理
内螺纹扩大的原因和原理

2)丝攻旋转一圈后的位置

b1的切削量与切刃C2螺纹位置已产生切削过量A距离的情形

3)丝攻旋转第二圈的位置

切刃C3(进刀过量B距离)部位,且切刃d3部位(进刀过量会高过A+B的距离)的情形。

内螺纹扩大的原因和原理
内螺纹扩大的原因和原理

4)丝攻转完第三圈后的位置

进刀过量会超过C距离的情形

对应措施:适时调整进给平衡是必要的。

(完全同步进给原理的机械设备+固定夹具) 上述是无备有机械装置时(自动车床)的情况产生 *适时的调整主轴的重量平衡。*再调整所使用张力/紧缩的夹具。

内螺纹扩大的原因和原理

「进刀过快产生内螺纹扩大」 螺纹牙面的背面(进刀面)会渐进切削出间隙、螺纹攻牙面的正面则把多余的部位切除,使牙山行成脊瘦形状。

内螺纹扩大的原因和原理

「 进刀过慢造成内螺纹扩大」此攻牙问题情形与进刀太深状态是相反的进刀会超过距离C的部位摩擦力会更大。从螺纹牙面的正面(进刀面)渐渐的切出间隙、牙部的背面则是把多余的部位切除,使牙山形成脊瘦的型状。

丝攻因加工时造成内螺纹扩大的原因(总结)

1.螺丝攻装成的状态

2.下孔径的状态

3.切削油的选择

4.进给平衡的调整

5.选择适合的丝攻

End

内螺纹扩大的原因和原理

苏州卡托尔全称苏州卡托尔商贸有限公司,成立于 2000年,主营进口金属切削刀具和机床夹具的贸易公司。

内螺纹扩大的原因和原理


建立之初先后取得日本京瓷株式会社(KYOCERA)产品、台湾大宝(TOSG)产品、日本欧士机株式会社(OSG)产品,、日本三菱综合材料株式会(MITSUBISHI MATERIALS)产品、日本弥满和制作社(YAMAWA)产品、会社(SUMITOMO)产品在中国一级代理商。

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